Jak sprawdzić, czy zszywanie tektury pasuje do kartonu, tempa pracy i załadunku

Karton z produktami musi wytrzymać docisk podczas układania na palecie, wstrząsy przy przenoszeniu oraz zróżnicowane ciśnienie wideł wózka podczas załadunku na transport. Zszywacz do tektury zamyka klapy w taki sposób, aby opakowanie nie otworzyło się w drodze do odbiorcy docelowego. Wymagania te są szczególnie widoczne w branżach transportujących ciężkie artykuły spożywcze czy napoje. W takich warunkach tektura falista bywa poddawana ogromnym siłom ściskającym, które na wysokim stosie paletowym mogą sięgać nawet kilku ton. Solidne zamknięcie musi opierać się na właściwym doborze technologii mocowania do struktury samego opakowania.

Cechy tektury decydujące o zastosowaniu zszywania

O wyborze metody zamykania decyduje przede wszystkim wewnętrzna budowa opakowania, a w szczególności liczba warstw tektury falistej. Konstrukcja ta bezpośrednio wpływa na ogólną nośność. Tektura trzywarstwowa jest odpowiednia do stosunkowo lekkich opakowań, gdzie jedna warstwa pofalowana znajduje się między dwiema płaskimi. Z kolei wersja pięciowarstwowa, wyposażona w dwie niezależne fale, okazuje się niezbędna przy cięższych ładunkach, ponieważ zapewnia znacznie lepszą amortyzację drgań w trakcie przewozu. W przemyśle wykorzystuje się również tektury siedmiowarstwowe o najwyższej wytrzymałości.

Istotny dla procesu pakowania jest również sam rodzaj zastosowanej fali, ponieważ to on bezpośrednio określa ostateczną sztywność materiału. Fala typu B wyróżnia się dużą sztywnością, a fala A jest bardziej elastyczna, natomiast wersja C stanowi praktyczny kompromis między tymi dwiema skrajnościami. Przy prostych zgięciach zszywanie bardzo dobrze stabilizuje i mocuje klapy. Należy jednak pamiętać, że tektura o niskiej sztywności często wymaga zastosowania grubszych zszywek, na przykład takich o szerokości grzbietu sięgającej 35 mm, aby skutecznie zabezpieczyć miejsce łączenia przed przypadkowym rozerwaniem.

Dopasowanie sprzętu do tempa pracy i specyfiki ładunku

Tempo pracy w magazynie jest kluczowym kryterium decydującym o rodzaju wdrożonego sprzętu. Do sporadycznego zamykania pojedynczych kartonów wystarczy rozwiązanie ręczne, w którym operator wbija stalowe elementy wyłącznie przy użyciu siły własnych mięśni. Przy wyższym natężeniu pracy, charakterystycznym dla dużych centrów dystrybucyjnych, niezbędny staje się wydajny zszywacz do tektury napędzany pneumatycznie, który wbija zszywki w ułamku sekundy. Dzięki zasilaniu sprężonym powietrzem operator nie odczuwa zmęczenia, co pozwala na intensywną i równą pracę przez całą zmianę.

W kompletnych liniach pakujących i konfekcjonujących powszechnie stosuje się z kolei zaawansowane urządzenia automatyczne o charakterze przemysłowym. Są one bezpośrednio zintegrowane z przenośnikami rolkowymi lub taśmowymi, co zapewnia ciągłość procesu. Tego typu instalacje potrafią obsłużyć tysiące opakowań w ciągu jednego dnia, eliminując przestoje związane z ręcznym manipulowaniem kartonem na stanowisku roboczym.

Wymiary zszywek a bezpieczeństwo transportowanych produktów

Poza samą prędkością operacyjną należy szczegółowo uwzględnić parametry fizyczne ładunku oraz grubość zastosowanego opakowania. Przemysłowe urządzenia do zszywania, w tym modele dostarczane na rynek przez firmę TRANSACO, są przystosowane do bezawaryjnej pracy z solidnymi kartonami o grubości sięgającej 20 mm. W takich przypadkach najczęściej stosuje się zszywki o długości od 15 do 22 mm, wykonane z drutu o grubości 0,85 mm. Prawidłowa zasada doboru zakłada, że długość elementu mocującego powinna stanowić trzykrotność grubości łączonego materiału.

Ciężar ładunku bezpośrednio decyduje o wymaganej długości zastosowanej zszywki, dlatego dłuższe warianty są absolutnie niezbędne przy zabezpieczaniu ciężkich produktów, takich jak metalowe puszki spożywcze. Z kolei do bardzo lekkich towarów w zupełności wystarczą krótsze wymiary. Całkowita siła mocowania zależy od trzech wymiarów: szerokości grzbietu, długości i grubości drutu. Aby dodatkowo zabezpieczyć pudełko przed otwarciem podczas trudnego transportu wewnętrznego, proces zszywania można uzupełnić wykorzystaniem nowoczesnych maszyn do taśmowania, takich jak akumulatorowe modele Strapex STB 70.

Zszywanie kartonów sprawdza się doskonale, gdy tektura ma odpowiednią grubość strukturalną obejmującą co najmniej trzy warstwy, a tempo pracy magazynu wyklucza powolne metody ręczne. Mechaniczne łączenie klap skutecznie przeciwdziała siłom ścinającym, które powstają podczas przemieszczania towarów wózkiem widłowym na halach produkcyjnych. Istnieją jednak specyficzne sytuacje, w których samo zszywanie może ostatecznie nie zapewnić wystarczającej stabilności przewożonego ładunku.

Przy niezwykle ciężkich produktach lub transporcie w bardzo trudnych warunkach warto rozważyć dodatkowe wzmocnienie zamknięcia przy użyciu wytrzymałych taśm z tworzyw sztucznych. Konieczność całkowitej zmiany dotychczasowego procesu pakowania pojawia się w momencie, gdy zszywki nie przebijają wszystkich warstw tektury lub puszczają pod wpływem dużego nacisku, przekraczającego na przykład wartość 1000 N. W takich przypadkach optymalnym rozwiązaniem staje się wdrożenie w pełni zautomatyzowanych linii pakujących wyposażonych w zaawansowane paletyzatory.